王铝分公司通过自动化改造率先实现国内耐火原料自动化拣选
- 山东耐材王铝分公司通过拣选工艺系统自动化升级改造，大幅度降低了劳动强度，提高了工作效率，成为国内首家利用色选机进行自动拣选的耐材企业。
- 大理石地面，铝合金门窗，钢结构厂房，中央空调……改造之后的王铝分公司原料分厂熟料拣选岗位焕然一新。“改造之前，拣选工作纯靠人工，料烫得手都起泡。改造后环境变舒适了，我们的劳动强度也降低了。”谈起改造前后的对比，熟料拣选班班长邢姣姣高兴地说。
- 此次拣选工艺系统改造升级共改扩建厂房1500平方米，采用PLC及视频监控系统实现全部设备的远程控制，选用国际先进的自动色选机，通过色谱技术实现了对焦宝石的自动拣选。 该改造项目历时近4个月，共建成3条自动化拣选线。试运行以来，3条线每小时拣选熟料55吨以上，都达到设计产能。
- “这项技术原来应用于粮食、茶叶的分级拣选，我们进行考察后，认为完全可以用于耐材熟料的拣选。”王铝分公司原料分厂厂长项树梁介绍，此项改造，在耐火原料行业分拣领域填补了空白，实现了质的提升。
- 项目改造后，整个拣选工艺系统减少员工42人，同时改造后采用干法生产，减少粉体烘干环节，可降低粉体烘干成本45万/年，实现了综合成本的大幅度降低。另外，原料拣选精度可达到97%，原料产品的杂质率大幅降低，巩固了“焦宝石王牌”的称号。
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